生产方法
方法一、水解法以蚕茧茧衣为原料进行酸水解， 然后用离子交换水进行分离纯化。工艺过程：茧衣[酸水解]→[HCl, 110℃, 24h]水解液[脱酸、脱色]→[732树脂，氨水，pH3.5-8]洗脱液[分级分离]→[717树脂]收集液[浓缩、结晶、精制]→[薄膜蒸发]→L-丝氨酸酸水解 在水解缸内放入茧衣30kg, 在加入150L浓度为6mol/L的HCl, 搅拌加热保持110℃ 24h后， 冷却至60℃以下， 再过滤， 滤渣以五倍滤液量的纯水洗涤，洗液合并到滤液中，约得800L的水溶液。 脱酸脱液 将水解液100L， 以100-120ml/min的流速自上而下通过处理成H+型的732阳离子交换树脂柱子 （150mm×2000mm 聚氯乙烯， 两根各内装树脂25L), 再用纯水洗去色素至无Cl-的清澈液。 接着将浓度为0.3mol/L的氨水， 以80-100ml/min的流速， 自上而下通过柱子进行洗脱， 直至流出氨基酸，并收集pH3.5-8范围内的洗脱液。 最后再用1mol/L的氨水， 洗酪氨酸，并去氨浓缩结晶得酪氨酸粗品。 分级分离 取上述洗脱液， 上常规处理为OH-型717阴离子交换树脂柱4根：第1根 150mm×2000mm, 内装24L树脂（聚氯乙烯）第2根 150mm×1800mm, 内装22L树脂（聚氯乙烯）第3根 150mm×1600mm, 内装20L树脂（聚氯乙烯）第4根 150mm×1400mm, 内装10L树脂（聚氯乙烯）首先将1mol/L NaOH溶液把洗脱液调至 pH7-8, 以120-150ml/min流速上第1根柱子，至树脂饱和后用纯水洗至中性，再将第1和第2根柱子串联， 用0.1mol/L HCl洗脱， 流速约为80-100ml/min, 至流出液有氨基酸时开始收集，共收25瓶 (1000 ml/瓶）， 再串联第3根柱子， 待有氨基酸流出时收集50L， 弃去第1根柱子。 串联第4根柱子， 再继续洗脱， 至流出液有氨基酸时，收集到pH2-3时为止， 大约50瓶。 对各组收集液作纸层析， 将含丝氨酸的收集液合并。浓缩、结晶、精制 将上述合并液用薄膜蒸发浓缩至有结晶出现， 冷却后加入约2倍量的无水乙醇并置冰箱过夜， 析出结晶后过滤， 烘干， 得L-丝氨酸。 按茧衣计算， 收率约4%。方法二、添加前体的发酵法L-丝氨酸在生物体内代谢运转速度极快， 直接发酵法生产很困难。 一般多采用添加前体的发酵法。 添加的前体主要有甘氨酸、甘氨酸三甲内盐或甘油酸， 其中以甘氨酸为前体的巳工业化。 产生菌可分为两类：异氧型和甲基营养型细菌。 异氧型菌株， 甘氨酸生产L-丝氨酸甘氨酸[嗜甘氨酸棒杆酸或丁烷诺卡菌或白色八叠球菌]→[发酵]L-丝氨酸甲基营养型菌株， 甘氨酸生产L-丝氨酸甘氨酸[假单胞菌或生丝微菌或甲醇同化菌球形节杆菌]→[发酵]L-丝氨酸方法三、化学合成法DL-丝氨酸可有以羟基乙醛为原料的合成法等， 然后拆分得L-丝氨酸。以羟基乙醛为原料的合成法 以溴代丙二酸二乙脂为原料的合成法 以乙烯基化合物为原料的合成法 方法四、酶法以化学合成DL-丝氨酸的中间体DL-2氧代噁唑烷-4-羧酸(DL-OOC)为原料， 使用睾丸酮假单胞菌生产的L-OOC水解酶或从枯草杆菌生产的OOC消旋酶作用， 生产L-丝氨酸。DL-2-氧代噁唑烷-4-羧酸(DL-OOC)[L-OOC水解酶或消旋酶]→L-丝氨酸。
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