主要用于涤纶及混纺织物的染色及印花，也可用于醋酸纤维和三醋酸纤维的染色

紫酱色粉末。溶于乙醇、丙酮。染色时遇铜、铁离子色光无变化。最大吸收波长 (λmax) 496nm。

以间硝基苯胺和对硝基苯胺为主要原料，首先将间硝基苯胺与环氧乙烷进行乙氧基化反应，随后用乙酸酐酯化，接着用催化氢化法还原，并丙酰 (或乙酰) 化，得偶合组分； 再将对硝基苯胺重氮化，与偶合组分偶合得产物。经过滤、研磨、干燥得成品。。偶合组分的合成也可以按下述过程进行：。国产染料偶合组分合成用下述方法：。在酰化锅内加入 236kg 水、38.6kg 间苯二胺 (98%)，升温至 60-65℃，待物料全部溶解，冷却至 28℃，于 2h 内滴加入 47kg 盐酸 (30%)，维持 28-32℃，继续搅拌 15min，加入 52.5kg 精盐 (工业品)，搅拌 30min，然后于 28-32℃，在 2h 内滴加乙酸酐 (90%)，加完保温 1h。过滤，滤饼用 15-30℃饱和食盐水洗涤至滤液无色，备用。在搪瓷锅中加入上述酰化产物和 120kg 水，缓慢升温至 70-75℃后搅拌 15min，开始鼓泡通入环氧乙烷 (约 50kg) 直至反应终点。然后于 53.3kPa (约 95-100℃) 浓缩至含水量为 15%-20%为止。降温至 50℃，加入乙酸 (98%) 17.05kg，在 0.5-1h 内升温至 80℃，缓慢加入 125.5kg 乙酸酐 (98%)，维持 80-90℃，约 2h 内加完。再升温至 95-100℃，保温 3h 至反应终点。降温至 25-30℃即得偶合组分约 70kg。将 32.2kg 对硝基苯胺 (93%)、79kg 盐酸 (30%)、17.4kg 亚硝酸钠 (93%) 于 0-5℃重氮化，再与偶合组分于 15-20℃进行偶合反应 4-5h，得染料约 63kg (干品)。